鋼化玻璃的外觀質量問題有許多表現形式，我們按照其出現在生產過程中階段的不同，將其分為兩大類:1、由原片質量缺陷造成的鋼化玻璃外觀質量問題，如點狀缺陷、劃傷、光學變形等;2、由鋼化加工過程造成的外觀質量問題，如:鋼化玻璃的平整度問題、光學方面的問題、白道、劃傷、麻點等。 最常見的有:點狀缺陷、劃傷、光學變形等。氣泡、夾雜物和光學變形是原板固有的缺陷，劃傷是在原片玻璃生產和搬運過程中形成的。如果原片達不到相應的標準要求，不僅會使鋼化后的玻璃在外觀質量方面達不到《鋼化玻璃》國家標準要求，同時也會大大增加鋼化玻璃的炸爐、應力分布不均勻、自爆、機械強度降低、熱穩定性以及各種安全性能變差等的風險，導致鋼化爐的停產、情爐，使得產品的成品率和生產效率下降，生產成本的上升，造成沒必要的浪費。鋼化玻璃生產企業即使通過調整鋼化爐的工藝參數也無法避免這類質量問題的發生，而企業只能通過嚴格控制生產管理制度，對員工加強培訓，對原片玻璃進行嚴格的篩選，避免有問題的原片玻璃流入再加工階段。

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